装修商城方案:玻镁复合风管施工方案

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玻璃 - 镁复合空气管道是由玻璃纤维作为增强材料制成的通风管道,氯氧镁水泥作为粘合材料,加工然后生产,最后通过粘合管道板形成管道管道。新型高科技柔性板材,因其独特的特性,如重量轻,强度高,不燃烧,使用寿命长等优点得到广泛应用,被誉为新一代绿色,节能环保产品,那么玻璃镁复合风管的施工方案是什么?

施工过程和操作要点:

风管制造管道加固管道安装管道预制

管道预制:

管道切割(1)切割矩形板时应使用平面切割机。板材的切割线应该是直的;切割表面和板表面成90°角。切割后的管道对角线长度应小于3mm。 (2)对于减速器管道板的切割,首先在管道板上切割切割线,然后用便携式切割机切割,角板小于或大于90°,​​角度为绘制线时应计算角,并确定角度。切割以确保缝合的质量。

特殊粘合剂(1)必须使用特殊粘合剂来制造和安装空气管道,以确保管道的质量。 (2)在用特殊粘合剂粘合之前,清除粘合剂上的油脂,水,灰尘和碎屑。 (3)特殊粘合剂由粉末A和液体B两部分组成,它们是按照制造商的说明在现场制备的。为保证特种胶的均匀性,应用电动搅拌器搅拌。 (4)特殊粘合剂在不同环境温度下具有不同的初凝时间,特别是当环境温度低于0°时,特殊粘合剂的固化时间较慢。

管道生产:

A,直管生产:

(1)在风道的左侧和右侧面板的两侧使用不同尺寸的刀片。切割规格板时,同时切割组合线,并用工具刀刮擦台阶线外的绝缘层。步骤位置应该得到保证。在90°的直角处,切割表面应该是平的。 (2)在台阶表面涂上特殊粘合剂,特殊粘合剂应均匀,配方应合理控制,避免在气管捆扎后浪费过多的胶水,影响外观。 (3)将风道底板放在组装垫上,在风道左右两侧涂上专用胶,将其插入底板边缘,并将左右板和底板放入相对口的纵向为100mm。然后覆盖上板,左右板也偏移100mm。形成管道连接的未对齐接口。 (4)在组合风道的两端安装一个由角铁制成的双形环。 II形环的内部尺寸比管道的长边尺寸大4-6mm,并且高度与管道的短边尺寸相同。必须使用II形箍,这是确保接头不缺纸浆的重要手段。然后将空气管道系在600-700mm的距离处。气管两端的带子和短板之间的距离应小于50mm,以确保管道末端的正确尺寸。管道的旋转角度是直的,并且接头处的特殊胶水的厚度不大于0.5mm。 (5)带子由40至50毫米宽的丝带制成。 (6)风管捆扎后,应及时清除从管内外壁挤出的多余胶水,填补空隙;上下板和风道左右板偏移处的残留胶水被移除。

B.弯管生产:

当制造矩形弯头时,内外同心弧弯头通常通过将多个小板组装成折线的方法形成,直空气管连接口采用错位连接形式。

C,三方制作

根据纸张的大小,绘制两个平板尺寸线并切割坯料。

D,减速机管道生产

矩形管道的减速器有两种类型:单侧偏心和双侧偏心。减径管单径可变直径的角度应小于30°,双面可变直径的角度应小于60°。可变直径空气管道的制造与直通空气管道的制造相同,其中一个或三个侧面空气管道管板是倾斜表面。可变直径导管的长度应不小于大头的长边减去小头的长边之间的差值。

E,分公司生产

根据设计尺寸,分支管的侧面接口在主风道上切割,与分支的上下板连接的开口尺寸为风道内壁的6mm。与风道左侧和右侧的接头的开口尺寸是风道的外壁尺寸,并且在顺风方向上设定45°的引导角,并且转向角的长度不小于风管宽度的三分之一。连接到空气管道和主空气管道的上板和下板被切割成阶梯形状,并且左板和右板不被切割成阶梯形状。 (2)将风道插入主风道,用专用胶水粘接,然后固定带子,清除残留的胶水,填补缝隙,将其放在平板上固化。

管道加固:

当管道侧面的长度≥1250时,应根据管道的工作压力由垂直和水平支撑支撑。纵向加强件的间距设定为1300mm。

内支撑加强件的功能是在上板和下板或空气管道的左右板之间增加支撑点或支撑点。支撑杆的抗拉强度和稳定性必须满足使用风道的要求。

当固定内支撑杆时,必须首先锁定风道的外壁螺母,然后必须锁定风道的内壁螺母,并且必须拉直支撑杆以达到同时受力的状态。

对于采用加固措施的风道,应在风道拐角处粘接四条加强条,加强条应由同一种管板制成。并在风道接头的内壁粘接线上,粘贴第二层50mm宽的玻璃纤维布。

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